對輥造粒機的特點
(1)對輥造粒機可在常溫下組織生產(chǎn),不需要給物料加熱和增濕，節(jié)約能耗 能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。
(2)對輥造粒機設(shè)備少、工藝流程短,設(shè)計合理、投資少,省工省時。投資僅為料漿造�；蚧瘜W(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
(3)整個生產(chǎn)過程全封閉,升溫低、無污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒,無需烘干和干燥設(shè)備,無廢水和廢氣排放,不會污染環(huán)境。

(4)可與相應(yīng)設(shè)備配套,組成小型生產(chǎn)線,能形成一定的連續(xù)化、機械化生產(chǎn),便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。

對輥擠壓式造粒機原理

對輥造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時,首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空隙,在此情況下,新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和,新生成的表面相互接觸,就會形成強有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的最后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

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