擠壓造粒注意粒度和粒度分布

來(lái)源：m.skiesoffire.org 作者：Admin 時(shí)間：2014-8-5 18:25:03 查看：次

原料粉的粒度分布決定著粉末微粒的理論填充狀態(tài)和孔隙率，擠壓造粒需要原粉微粒間有較大的結(jié)合界面，因此
原粉粒度越細(xì)，制品強(qiáng)度就越高，原粉粒度上限決定制品粒度的大小。但是，粉末越細(xì)，體積質(zhì)量越小，原粉的壓縮度
限制了其不能太細(xì)。因?yàn)樵厶?xì)擇夾帶空氣較多，勢(shì)必要減少壓縮過(guò)程的速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，
可以把要造粒的原粉在貯料罐中減壓脫氣，經(jīng)過(guò)這樣的預(yù)處理后可以降低原料粉體的壓縮度。
如上所述，擠壓造粒是原粉中微粒間界面上的結(jié)合，因此原粉顆粒的表面特性對(duì)擠壓造粒有著重要影響。用粉碎法
制備的粉體表面存在著大量的不飽和鍵及晶格缺陷，這種新生表面的化學(xué)活性特別強(qiáng)，容易與相鄰顆粒形成界面上的化學(xué)
鍵結(jié)合和原子擴(kuò)散。但是，如果原粉放置較長(zhǎng)時(shí)間，這些顆粒表面被蒸汽、水分和更微細(xì)的顆粒吸附，原粉的表面活性就

會(huì)逐漸“鈍化”，因此應(yīng)盡可能用剛剛粉碎后的原料粉體進(jìn)行擠壓造粒。

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